In de productie van Surface Mount Technology (SMT) is het belangrijk om schoon te blijven. SMT -reinigingsproducten zijn producten die specifiek worden gebruikt om oppervlaktecomponenten en apparatuur in de productie van halfgeleiders te reinigen en worden meestal gebruikt bij de productie van gedrukte printplaten (PCB's). Als de printplaat vervuild en beschadigd is, zal dit fouten en herwerken veroorzaken. Het kiezen van het juiste schoonmaakproduct is essentieel om de productiekwaliteit te waarborgen. Reinigingsmiddel: verschillende reinigingsmiddelen zoals alcohol en oplosmiddelen worden vaak gebruikt in het SMT -reinigingsproces. Deze reinigingsmiddelen hebben de functies van het verwijderen van oppervlaktresten, het oplossen van olievlekken en het verwijderen van statische elektriciteit. SMT stencil Clean Rolls: dit is een stuk papier dat gewoonlijk wordt gebruikt om SMT -stalen gaas te reinigen. Het is gemaakt van microvezel en geïmpregneerd met reinigingsoplosmiddel. Stencildoekjes: de veelgebruikte doekjes in SMT-productie zijn over het algemeen gemaakt van niet-geweven stoffen en geïmpregneerd met reinigingsoplosmiddelen. Het kan worden gebruikt om soldeerresten, fluxresten en vet op het stalen gaas te verwijderen. Het heeft de kenmerken van goede adsorptie, geen vezelverlies en geen watervlekken. Reinigingsborstel: in het SMT -reinigingsproces worden reinigingsborstels vaak gebruikt hulpmiddelen voor het reinigen van kleine onderdelen van PCB en apparatuuroppervlakken. Ze hebben de voordelen van fijne haren en geen schade aan het oppervlak. SMT Clean Roll: dit is een stofvrije rol die wordt gebruikt om SMT-printplaten schoon te maken. Het is gemaakt van microvezel en heef

SMT -splitsingstape is een hulpmiddel voor het plaatsen van componenten die worden gebruikt in oppervlaktemontagetechnologie. Het is een bandvormig materiaal met SMT-componenten die erop zijn geplakt, die componenten snel en efficiënt kunnen transporteren en monteren. Het wordt veel gebruikt bij de productie van elektronische componenten. Gemeenschappelijke SMT -splitsingspecificaties omvatten het volgende: Carrier -tape breedte: er zijn veel breedtes van SMT -splitsingstapes om uit te kiezen. Splitsingstapes van verschillende breedtes zijn geschikt voor verschillende componentgroottes. De meest voorkomende breedtes zijn 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm, enz. Carrier -tapemateriaal: dit materiaal is voornamelijk gemaakt van sterke polyesterfilm of polyamidefilm, die uitstekende hittebestendigheid en chemische weerstand heeft en geschikt is voor de vereisten van het SMT -proces. Carrier -tape kleur: gemeenschappelijke splitsingstapes zijn onder meer gele SMT -splitsingstape, witte SMT -splitsingstape, zwarte SMT enkele splitsingstape, enz., Waardoor het gemakkelijk is om verschillende soorten componenten te onderscheiden en te beheren. PIN -opstelling: methoden voor pincodes omvatten rechte rij, patch, verschillende afstand, enz. Selecteer de juiste splitsingstape volgens het componentverpakkin

SMT -splitsingstape is een veelgebruikt montagetool voor component in oppervlakte -montagetechnologie. Het is een stripmateriaal met SMT -componenten die erop zijn geplakt, die componenten snel en efficiënt kunnen transporteren en monteren. In de SMT -productielijn is het juiste gebruik van SMT -splitsingstape cruciaal om de productie -efficiëntie en kwaliteit te waarborgen. Juiste opslag en hantering: zorg ervoor dat de splitsingstape niet wordt blootgesteld aan directe blootstelling aan vocht, stof en zonlicht, wat de hechting en kwaliteit van componenten kan beïnvloeden. Tijdens het hanteren, hanteer het met zorg en vermijd overmatig buigen en trekken om te voorkomen dat de splitsingstape en componenten worden beschadigd en het daaropvolgende werk beïnvloeden. Correcte selectie en instelling: bepaal bij het selecteren van een splitsingstape de juiste specificaties en het type op basis van de grootte, vorm en kwaliteitsvereisten van de component. Zorg er bij het opzetten van de splicing -riem voor dat het riemmateriaal glad is en de spanning matig is om problemen zoals vervorming, materiaal jammen en onvoldoende spanning te voorkomen, die het daaropvolgende productiewerk zullen beïnvloeden. Bovendien moet u bij het gebruik van SMT Special Splice -tape aandacht besteden aan de volgende punten: Houd eerst de spanning van de splitsingstape stabiel tijdens het plaatsingswerk om componenten te voorkomen die te strak of te los zijn tijdens transport en plaatsing. Eraf vallen of verkeerd uitgelijnd. Ten tweede moet de apparatuur bij het vervangen van de splitsings

SMT Splice -tape is een gereedschap dat vaak wordt gebruikt in de productie van elektronica voor het aansluiten van de componenten van de oppervlaktemontage. Het goed onderhouden en opslaan van deze SMT -splitsingstapes is cruciaal, wat hun levensduur effectief kan verlengen en de werkefficiëntie kan verbeteren. Allereerst is het onderhoud van SMT -splitsingstape erg belangrijk. 1. Zorg ervoor dat het oppervlak van de patch -tape schoon is om stof en onzuiverheden te voorkomen door te houden. 2. Pas op dat u het niet opslaat in een omgeving met vocht, hoge temperatuur of direct zonlicht, om de hechtbaarheid en elasticiteit van de tape niet te beïnvloeden. 3. Controleer regelmatig de status van de tape. Als schade of veroudering wordt gevonden, vervangt u deze op tijd om de productiekwaliteit te garanderen. Ten tweede is de juiste opslagmethode cruciaal voor het handhaven van de kwaliteit van SMT single splice -tape. Het wordt aanbevolen om de tape op een koele, droge plaats op te slaan en langdurige blootstelling aan lucht te voorkomen. Bovendien kunt u een speciaal SMD -tape -splitsingsgereedschap gebruiken om de tape tijdens de opslag op te rollen om vocht of schade te voorkomen. Dit kan niet alleen de levensduur van de SMT -splitsingstape verlengen, maar ook de nauwkeurigheid en efficiëntie van patchwerk verbeteren.

SMT -splitsgereedschappen zijn gereedschappen die worden gebruikt voor oppervlakte -assemblage van elektronische componenten, waardoor een efficiënte productie mogelijk is. Hier zijn enkele suggesties voor efficiënte productie met SMT -splitsingstools: 1. Kies geschikte lasgereedschap: kies geschikte SMT -splitsingstools volgens productiebehoeften en productkenmerken, zoals SMT -machine, golf soldeeringsmachine, hotl air solderende ijzer, enz. 2. Geautomatiseerde productielijn: stel een geautomatiseerde productielijn op en integreer SMT -splitsingstools met andere productieapparatuur om geautomatiseerde productie te bereiken en de productie -efficiëntie en kwaliteit te verbeteren. 3. Regelmatig onderhoud en onderhoud: voer regelmatig onderhoud en onderhoud uit op het SMT -splitsingsgereedschap om de apparatuur in goede werkomstandigheden te houden, faalpercentages te verlagen en een soepele productie te garanderen. 4. Trainingsoperators: geef professionele training aan operators om hun operationele vaardigheden en vaardigheid te verbeteren, de bedrijfsfouten te verminderen en de productie -efficiëntie te verbeteren. 5. Voer de productie -optimalisatie uit: optimaliseer de productieprocessen en technieken continu, verbetert de productie -efficiëntie en productkwaliteit, verlagen de productiekosten

SMT is een componentinstallatieproces dat gewoonlijk wordt gebruikt op het gebied van elektronische productie en de efficiëntie ervan heeft direct invloed op de efficiëntie van de gehele productielijn. Om de productie -efficiëntie van de SMT -feeder te verbeteren, kunnen de volgende aspecten worden geoptimaliseerd. Optimaliseer de processtroom: analyseer en optimaliseer de productieprocesstroom van SMT -feeder, verminder onnodige verbindingen en omslachtige bewerkingen en verbetert de productie -efficiëntie. Redelijke opstelling van apparatuur: volgens productiebehoeften verhoogt u het aantal SMT -tape -feeders op de juiste manier om de productiecapaciteit en hoeveelheid te verhogen. Geautomatiseerde productielijn: introduceer geautomatiseerde productieapparatuur om handmatige activiteiten te verminderen en de productie -efficiëntie en kwaliteitsstabiliteit te verbeteren. Gegevensanalyse en optimalisatie: analyseer productiegegevens om knelpunten en probleempunten in het productieproces te identificeren, te optimaliseren en te verbeteren en de productie -efficiëntie te verbeteren. Trainingsoperators: zorg voor professionele training zodat operators de operationele vaardigheden en onderhoudskennis van SMT -feeders kunnen beheersen en operationele fouten en storingen van apparatuur kunnen verminderen.

Het kiezen van het juiste SMT-reinigingsproduct voor uw apparatuur is erg belangrijk, omdat verschillende apparatuur verschillende soorten reinigingsproducten nodig heeft om een ​​goede werking en langdurige betrouwbaarheid te garanderen. Hier zijn enkele veel voorkomende SMT -schone producten en hun kenmerken: Reinigers: geweldig voor het verwijderen van vuil en vet uit apparatuur. Het juiste type kan worden geselecteerd op basis van de vereisten van uw apparatuur om schade aan de apparatuur te voorkomen. Ultrasone reiniger: maakt gebruik van ultrasone trillingen om bubbels te genereren om vuil en vuil op het oppervlak van de apparatuur te verwijderen. Geschikter dan andere reinigingsmiddelen voor het reinigen van kleine gebieden met SMT -apparatuur. SMT schone doekjes: schone doekjes zijn een veel voorkomend schoonmaakproduct dat wordt gebruikt om apparatuuroppervlakken en componenten af ​​te vegen. U kunt een reinigingsdoek met fijnere vezels kiezen om betere reinigingsresultaten te garanderen. SMT Clean Rolls: meestal gebruikt om overtollige soldeerpasta, stof en ander vuil van gedrukte printplaten te verwijderen om de kwaliteit en prestaties van de bord te garanderen. Statische staaf: een apparaat dat geschikt is voor het verwijderen van statische elektriciteit uit het oppervlak van apparatuur. In SMT -apparatuur kan statische elektriciteit stof en onzuiverheden aantrekken en de prestaties van de apparatuur verminderen. Stati

SMT is een oppervlaktemontagetechnologie die op grote schaal is gebruikt in de elektronische productie. De SMT -feeder in SMT -apparatuur is een sleutelcomponent dat wordt gebruikt om de componenten van de oppervlaktemontage nauwkeurig op de PCB te plaatsen. Kies een geschikte feeder: verschillende modellen van feeders hebben verschillende kenmerken, zoals nauwkeurigheid van vaste punten, snelheid, betrouwbaarheid, enz. Bereidend werk: controleer de werkstatus van de feeder en andere gerelateerde apparatuur om hun normale werking te garanderen. Wis het werkgebied om ervoor te zorgen dat er geen puin of residu interfereert met de werking van de feeder. Bereid de vereiste oppervlaktemontagecomponenten en PCB -bord voor. Optimaliseer de plaatsing van componenten: classificeer componenten volgens hun type en grootte en plaats ze op de juiste locaties, waardoor het gemakkelijker en sneller wordt om componenten te kiezen en te plaatsen. Bekend met de werking van de feeder: begrijp hoe u parameters zoals de coördinaten, snelheid en kracht van de feeder correct kunt instellen om een ​​nauwkeurige plaatsing van componenten te garanderen. Leer hoe u kunt kalibreren en aanpassen om verschillende soorten en maten van componenten aan te kunnen. Door SMT-feeders correct te gebruiken, kunnen productiebedrijven de productie-efficiëntie verbeteren, kosten verlagen en producten van hoge kwaliteit bieden. Voorbereiding, geschikte selectie van apparatuur, be

Het is erg belangrijk om geschikte SMT -feederaccessoires en verbruiksartikelen te kiezen, omdat ze direct de efficiëntie en kwaliteit van de SMT -productielijn beïnvloeden. Er moet rekening worden gehouden met vereiste feederaccessoires zoals vacuümmondstukken, vacuümbuizen en mondplaten. Geschikte vacuümbuizen en mondplaten moeten worden geselecteerd om een ​​soepel voedingsproces te garanderen. U moet ook rekening houden met de keuze van verbruiksartikelen. Verbruiksartikelen zijn onder meer SMT -tape, patchpapier en permanent patch -materialen. SMT -tape is een belangrijk materiaal dat wordt gebruikt om het stuk materiaal te repareren. De plakkerigheid en hittebestendigheid moeten in aanmerking worden genomen om ervoor te zorgen dat de stabiliteit van het materiaal tijdens het patchingproces kan worden gehandhaafd. Het patchpapier wordt gebruikt om de patch -tape en het materiaal te beschermen, dat schade aan het materiaal kan verminderen. Permanent patchmateriaal wordt gebruikt om componenten te versterken die tijdens het lasproces kunnen worden onderworpen aan grotere stress. Er moet voorzichtig zijn om de juiste leverancier van verbruiksartikelen te kiezen. Gezien de bijzonderheid van SMT -productie, wordt het aanbevolen om leveranciers te kiezen met een lange geschiedenis en een goede reputatie. Ze zijn meestal in staat om hoogwaardige accessoires en verbruiksartikelen te bieden en kunnen tijdige technische ondersteuning en after-sales-service bieden. Bij het selecteren van geschikte SMT -feede

SMT Splice -tape is een gereedschap dat wordt gebruikt in de technologie van de oppervlaktemontage. Het belangrijkste gebruik is de precieze montage van kleine elektronische componenten op gedrukte printplaten tijdens de productie van elektronische componenten. SMT -splitsingstape is meestal gemaakt van plastic materiaal en wordt geleverd in een rolvorm, die een groot aantal netjes gerangschikte gaten bevat, elk met een component. Gemeenschappelijke splitsingstapes zijn onder meer SMT enkele splitsingstape, dubbele splitsingstape en andere SMT speciale splitsingstape. Er zijn ook meerdere kleuren om uit te kiezen, zoals geel, blauw en zwart. SMT Single Splice -tape zijn ook beschikbaar. Uitgerust met SMT Splice -clip. 1. Componentbescherming: de kleine gaten in de SMT -splitsingstape kunnen componenten nauwkeurig herbergen, die schade of vervorming van componenten effectief kunnen voorkomen, evenals de botsing en wrijving tussen componenten en andere componenten voorkomen. Het kan ook effectief elektronische componenten beschermen tegen de externe omgeving, zoals stof, vocht, enz. 2. Verbetering van de werkefficiëntie: door de componenten nauwkeurig aan te sluiten op de SMT -splitsingstape, kan de plaatsingsapparatuur de componenten automatisch van de splitsingstape verwijderen en aan de pads bevestigen. Deze geautomatiseerde voedingsfunctie kan de productie -efficiëntie aanzienlijk verbeteren, waardoor de tijd en kosten van handmatige bewerkingen worden verminderd.

SMT Splice -tape is een montageapparatuur die gewoonlijk wordt gebruikt in oppervlaktemontagetechnologie. Het wordt gebruikt om elektronische componenten van de voedingspositie naar de plaatsingspositie te transporteren om geautomatiseerde productieprocessen te bereiken. De soorten SMT -splitsingstapes kunnen voornamelijk worden geclassificeerd volgens materiaal en functie. 1. Classificatie volgens materialen 1.1 Plastic splicing tape: dit is de meest voorkomende splitsingstape. Het is gemaakt van plastic materiaal en kan goede elektrische isolatie -eigenschappen en een goede mechanische sterkte bieden. De plastic splicing-tape kan de componenten met hete lijm of dubbelzijdige tape repareren om de stabiliteit van de componenten te waarborgen. Veel voorkomende plastic splicing -materialen zijn onder meer PE, PVC, PET, enz. 1.2 Metalen splicing tape: metalen splitsingstape wordt meestal gebruikt voor sommige componenten die een hoge geleidbaarheid vereisen, zoals LED -lamppalen. Metaalsplicingstrips kunnen een betere elektrische geleidbaarheid bieden, de weerstand effectief verminderen en de efficiëntie van de stroomgeleiding verbeteren. Veel voorkomende metalen splits zijn aluminium, koper, enz. 2. Classificatie volgens functies 2.1 Aanpassing van de oppervlaktespanning: de splitsin

Het gebruik van SMT -splices wordt geleverd met de volgende stappen: 1. Voorbereiding: zorg ervoor dat het werkgebied schoon en netjes is en bereid de vereiste SMT -splitsingstape, soldeerpasta en andere noodzakelijke gereedschappen voor. 2. Plaats de gele SMT -splitsingstape op de werkbank en zorg ervoor dat de pennen van de splitsingstape zijn uitgelijnd met de kussens op de printplaat. 3. Gebruik een schaar of een scheermesje om de SMT -tape met enkele splitsing tot de gewenste lengte te snijden. 4. Breng de soldeerpasta gelijkmatig aan op het pad. 5. Plaats de pennen van de splitsingstape op het soldeerkussen en zorg ervoor dat de pennen volledig contact hebben met het soldeerkussen. 6. Gebruik een soldeerbout om de pennen en pads te verwarmen om ze samen te solderen. Zorg ervoor dat je niet te lang las om oververhitting te voorkomen. 7. Controleer de laskwaliteit om ervoor te zorgen dat er geen losheid of kloof is tussen de splitsingsstrook en de kussen. 8. Herhaal de bovenstaande stappen totdat alle pennen zijn gesoldeerd. 9. Controleer de laskwaliteit en voer de nodige reparaties uit of opnieuw wellden. 10. Reinig het werkgebied om ervoor te zorgen dat afvalstoffen die tijdens het lasproces worden gegenereerd, worden verwijderd.

Shenzhen, CN - september 2018 - KDW MACech (KDW), Inc., een toonaangevende leverancier van geautomatiseerde assemblageproducten, onderdelen en verbruikbare artikelen - KDW introduceert hun nieuwste innovatie voor oplossingen en plaatsing van Soleer PreForms, The Automatic Soldeer PreF -feeder . De basisfunctie van de automatische soldeervoorvorming is om het dun/draad van de soldeer af te vlakken en soldeerplaten te produceren. Flatten soldeerdraad wordt in soldeerplaten gesneden volgens de lengte -instellingen. Het gebruik van de soldeerplaat is om dikte toe te voegen aan sommige componenten die meer soldeer vereisen (3 pins transistoren, USB -jack -pinnen, enz.) - PCB zal nog steeds een normaal afdrukproces van de soldeerpasta ondergaan en deze soldeerplaten worden gemonteerd per pick en plaats machines (een beetje off-set naar de kussen met soldeerpasta erop). Vervolgens wordt de component ook op het pad gemonteerd. Het doel van de feeder is om de kosten te verminderen door kosten te nemen op componentspellen of andere oplossingen die momenteel worden geïmplementeerd in het SMT -productieproces.

16 oktober 2018: KDW deelt wat informatie over de juiste afhandeling en gebruik van SMT Splice -tape: KDW is de toonaangevende fabrikant van China van SMT en AI -splitsingstapes van hoge kwaliteit, splitsgereedschap, splitsingskarren en andere SMT -productielijn Bruikbare producten - Bezoek ons ​​op wwwwwwww . .smtplicetape.com Basisinstructie over de juiste afhandeling en toepassing van SMT Splice -tape: I. Om de splitsingsprocedure te starten, verwijdert u eerst beschermende voeringen uit beide uiteinden van de snijtape. II. Plaats het einde van de oude haspel over de pennen, om een ​​bijna naadloos gewricht te maken. Iii. Het wordt aanbevolen om de dekband los te maken door deze te tillen met een mes van ongeveer 1/8-inch (3 mm) vanaf het begin van de nieuwe haspel. Plaats de carrier tape over de pinnen met behulp van KDW Splice -gereedschap. IV. Plaats het einde van de oude haspel over de